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 Cuve de transport en inox 

La cuve pour le transport avec chariot élévateur assure une mouvement facile d’une cuve en utilisant une chariot élévateur.
Contrairement à d’autres cuves qui sont sur les pieds, cette cuve a une «jupe» épaisse et robuste avec 2 fentes pour les fourches de levage.

En version standard, cette cuve est équipée d’ un chapeau flottant avec chambre à air et d’option de potence pour chapeau démontable. “La jupe” du chariot élévateur peut être fixée à tout autre cuve de votre choix.

Des matériaux durables et de haute qualité permettent au cuve de rester en parfait état, même après des années d’utilisation professionnelle.

AISI 304

La cuve pour le transport avec chariot élévateur est fabriquée en acier inoxydable de qualité AISI 304. Une mise à niveau vers l'acier inoxydable de qualité AISI 316L est disponible pour les environnements à forte corrosion.
Microscopic structure of AISI 304 stainless steel.

Fini bouchonné

Une fini bouchonné très polie est appliquée à l'extérieur du cuve. Fini matte et fini Scotch Brite sont également disponibles sur demande. L'intérieur est poli BA (IIId).
Depiction of a CP circle polish finish on stainless steel.

Fond conique décentré

La cuve pour le transport avec chariot élévateur à fond conique décentré fabriqué avec presse de moule. Des ajustements sont faits avec le diamètre du cuve, ainsi le vidange total est toujours facile.
[Bottom] Conical Eccentric - Press Molded

La jupe du chariot élévateur

Un couvercle inférieur spécial avec deux fentes est installé sur le cuve de transport du chariot élévateur. Le fond est renforcé, permettant un transport facile du cuve avec un chariot élévateur.
Forklift forks.

La jupe du chariot élévateur

La cuve est équipée d'un fond spécial "jupe de chariot élévateur". La jupe a 2 fentes pour une fourche de levage qui permet de manœuvrer facilement autour de la cave avec un chariot élévateur.

La surface d'échange pour refroidissement

La surface d'échange pour refroidissement est une coque mince et tachetée qui régule la température du cuve à l'aide d'un moyen de refroidissement / chauffage tel que le glycol. Ils sont faits de matériaux légers et soudés par points pour un poids supplémentaire minimal.

Technologie d'empilage (cuves superposables)

Utilisez intelligemment votre espace de cave limité en empilant les cuves les uns sur les autres. L'empilage vous permet d'organiser votre ligne de production et de la rendre plus efficace que jamais.

Capacité variable

Le chapeau flottant peut réaliser un joint étanche à l'air quel que soit le volume, ce qui fait du cuve à capacité variable l'ajustement parfait pour les petits établissements vinicoles en croissance.

Potence démontable

La manœuvre du chapeau flottant est facile grâce au potence démontable. Un treuil manuel est disponible en option pour le rendre encore plus facile.

Équipement pour le cuve de transport en inox

Équipement base

  • Chapeau flottant avec chambre à’ air et pompe
  • Support fermé pour chariot élévateur
  • Vannes
    • Dégustateur (DN15)
    • Tirage au claire – vanne à boule (DN32 DIN11851)
    • Vidange total – vanne à boule (DN32 DIN11851)
    • Soupape pression/dépression – DN50 (PVC)
  • Plaque d’identification
  • Soudures brossé

Équipement supplémentaire

  • Potence démontable
  • Treuil
  • Grille d’égouttage
  • Porte d’entrée
  • Contrôle de la température
    • Surface d’exchange pour refroidissement (>0.5 m2/1000 L)
    • Le drapeau pour refroidissement/chauffeur (0.4 m2/1000 L)
    • Thermometer analogique
  • Vannes
    • Vanne à boule ou papillon (Clamp, Garolla, WG, Macon, Gas, etc.)
    • Électrovanne ou électromoteur vanne
    • Bouchon sur les vannes et raccords
  • Raccords
    • Raccord incliné pour agitateur
    • Raccord de gaz inerte
  • Indicateur de niveau – Ø24 mm tube acrylique (gradué, fermé)
  • Décanteur
  • Arroseur HELI sur chapeau
  • Soudures – brossé et polie (Ra<0.8 µm)
Blueprint of the tank for forklift transport.

Tableau des tailles des cuves de transport en inox

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Type Capacity (L) Capacity (US gal) Diameter (mm) Total Height (mm) Shell Height (mm) Bottom
PV320A6 320 85 638 1300 1000 B1
PV400A6 400 106 638 1550 1250 B1
PV420A7 420 111 731 1300 1000 B1
PV480A6 480 127 638 1800 1500 B1
PV500A8 500 132 797 1300 1000 B1
PV530A7 530 140 731 1550 1250 B1
PV630A7 630 166 731 1800 1500 B1
PV630A8 630 166 797 1550 1250 B1
PV750A8 750 198 797 1800 1500 B1
PV900A10 900 238 956 1550 1250 B1
PV1100A10 1100 291 956 1800 1500 B1
PV1200A11 1200 317 1116 1550 1250 B1
PV1400A10 1400 370 956 2300 2000 B1
PV1500A11 1500 396 1116 1800 1500 B1
PV1900A13 1900 502 1275 1900 1500 B1
PV2000A11 2000 528 1116 2300 2000 B1
PV2300A14 2300 608 1402 1900 1500 B1
PV2500A13 2500 661 1275 2400 2000 B1
PV3100A14 3100 819 1402 2400 2000 B1
PV3200A13 3200 845 1275 2900 2500 B1
PV3900A14 3900 1030 1402 2900 2500 B1
PV4000A16 4000 1057 1593 2400 2000 B1
PV4900A19 4900 1295 1752 2400 2000 B1
PV5000A16 5000 1321 1593 2900 2500 B1
PV6000A16 6000 1585 1593 3400 3000 B1
PV6100A19 6100 1612 1752 2900 2500 B1
PV7300A19 7300 1929 1752 3400 3000 B1

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