[ZBB]
 Pivarski Tlačni Tank 
(za karbonizaciju)

2.5 bar
-5°/+30°

Pivarski tlačni tank – poznat još kao brite tank ili bright beer tank – je posuda koja se koristi za sazrijevanje, bistrenje i karbonizaciju piva. Ime je dobio po bistrom, svijetlom pivu (bright beer) koje se u njemu čuva i prerađuje. Većina pivovara bright beer tank koristi također kao i glavni spremnik za posluživanje piva.

Cilindro-koničnom fermentoru je potrebno oko 2 tjedna za bistrenje i karbonizaciju piva, no u tlačnom tanku za pivarstvo se taj proces odvija samo 2 dana. Tipične pivovare imaju jedan veliki brite tank za svakih 4 ili 5 cilindro-koničnih fermentora.

Posebno, zaobljeno dno sakuplja ostatke kvasca, omogućujući vam da poslužujete samo bistro pivo do zadnje kapi u spremniku. Za razliku od fermentora i drugih spremnika, tlačni tankovi za pivarstvo daju gotovo 100% volumena čistog proizvoda (što uvelike olakšava izračune oko pakiranja).

Veliki duplikator na plaštu brine se da je temperatura u tlačnom tanku za pivarstvo uvijek optimalna. Zahvaljujući vertikalnoj konstrukciji duplikatora, pivo će se učinkovito hladiti čak i ako spremnik nije pun do vrha.

Izdržljivi materijali visoke kvalitete osiguravaju dugovječnost Letina brite tanka.

AISI 304

Tlačni tank za pivarstvo izrađen je od AISI 304 inoxa. Dostupna je nadogradnja na AISI 316L nehrđajući čelik za visoko-korozivna okruženja.
Microscopic structure of AISI 304 stainless steel.

Polirana obrada

Visoko polirana, zrcalna završna obrada nanosi se na vanjsku i unutarnju stranu tlačnog tanka za pivarstvo. Kružno polirana, mat i Scotch Brite završna obrada također su dostupne na zahtjev.
Depiction of a BA mirror polished finish on stainless steel.

Tanjurasto dno

Bright beer tank opremljen je torisferičnim, tanjurastim dnom. Ono sakuplja ostatke kvasca i omogućuje vam da do samog kraja točite bistro pivo.
[Bottom] Rounded Torispherical - DIN28011

Tanjurasta kapa

Zaobljeni, torisferični vrh standardan je za pivarski tlačni tank. Posebno je oblikovan za rad pod visokim tlakom i u skladu je s normom DIN 28011.
[Top] Rounded Torispherical - DIN28011

Karbonizacijski sustav

Pivarski tlačni tank poseban je zbog svojih sposobnosti karbonizacije. Carb stone smanjuje vrijeme karbonizacije za oko 80% do 90% u usporedbi s tipičnim tankom za fermentaciju.

Hlađenje

Duplikator je tanak, rupičasti plašt koji služi za regulaciju temperature u spremniku uz pomoć medija za hlađenje/grijanje (poput glikola). Izrađeni su od laganih materijala i zavareni na tank s vanjske strane.

Izolacija

Pivarski tlačni tank je omotan debelim slojem poliuretanske pjene koja pruža izvrsnu toplinsku izolaciju. PU pjena je otporna na vlagu i vodu, što je čini savršenom za spremnike od nehrđajućeg čelika.

Clean in Place (CIP)

Nema više ribanja - čišćenje tlačnog tanka za pivarstvo je automatsko zahvaljujući CIP cijevi i kuglici za raspršivanje. BA (IIId) unutarnja obrada sprječava taloženje.

Tlačna posuda

Oprema za Pivarski Tlačni Tank

Standard

  • Radni tlak – 2.5 bara
  • Radna temperatura – (min)-5°C/(max)30°C
  • Manometar
  • Izolacija – Poliuretanska pjena (60 mm)
  • Vrata (donja) – PED tlačna vrata
  • Noge – Podesive
  • Termo-regulacija
    • Dupli plašt za hlađenje
    • Dupli plašt za hlađenje (na podnici)
    • Termometar (analogni)
    • Čahura za temperaturnu sondu (+ priključak PG9)
  • Ventili
    • Probna pipa – PED leptir ventil (DN25 DIN11851)
    • Ispust (čisti) – PED leptir ventil (DN40 DIN11851)
    • Ispust (potpuni) – PED leptir ventil (DN40 DIN11851)
    • Sigurnosni ventil
    • Vakuum ventil
  • Tipska pločica – S karticom
  • Oslonac za ljestve – Samo za visinu plašta iznad 1500 mm
  • Zavari
    • Izvana – Brušeni
    • Iznutra – Brušeni i polirani (Ra<0.8 µm)

Opcije

  • Radni tlak – 3 bara
  • Elektronička kutija
  • Vrata (gornja) – Po izboru
  • Vrata (donja) – Po izboru
  • Termo-regulacija
    • Termoregulator (digitalni)
    • Cijevi za hlađenje (sa solenoidnim/elektromotornim ventilima)
  •  Ventili i priključci
    • Kuglasti ili leptir (Clamp, Garolla, WG, Macon, Gas, itd.)
    • Priključak za karbonizaciju
    • CIP cijev s poljevačem i kuglastim ventilom (DN25 DIN11851)
    • Inox čepovi (za sve ventile)
    • PT100 probe
  • Nivokaz – Ø24 mm akrilna cijev (skaliran, zatvoreni, spojeni na CIP)
  • Kružno poliranje (izvana)
Blueprint of the brite tank.

Pivarski Tlačni Tank - tablica veličina

Scroll to explore the entire table.
Type Capacity (L) Capacity (US gal) Total Volume (L) Total Volume (US gal) Diameter (mm) Total Height (mm) Shell Height (mm)
ZBB500A9 500 132 614 135 800 1740 1000
ZBB1000A11 1000 264 1265 278 957 2370 1500
ZBB1500A12 1500 396 1760 387 1116 2450 1500
ZBB2000A14 2000 528 2350 517 1275 2733 1500
ZBB3000A15 3000 793 3650 803 1400 3064 2000
ZBB4000A17 4000 1057 4865 1070 1600 3200 2000
ZBB5000A19 5000 1321 5913 1301 1750 3230 2000
ZBB6000A19 6000 1585 7100 1562 1750 3730 2500
ZBB8000A20 8000 2114 9300 2046 1911 4125 2750
ZBB10000A22 10000 2642 11900 2618 2071 4500 3000
ZBB12000A23 12000 3170 13550 2981 2200 4620 3000
ZBB16000A23 16000 4227 19200 4223 2200 6120 4500

Ne možete pronaći idealni tlačni tank za pivarstvo?

Porazgovarajte s jednim od naših inženjera i opišite svoje zahtjeve. Dizajnirat ćemo jedinstveno rješenje savršeno za vaše prerađivačke potrebe.
Zatraži tank po mjeri

Često postavljana pitanja (F.A.Q.)

Što je bright beer tank?

Koliko tlačnih tankova za pivarstvo trebam?

Koliko vremena je potrebno za karbonizaciju pive u tlačnom tanku za pivarstvo?

Što je prisilna karbonizacija ili 'burst carbing'?

Koji PSI trebam koristiti za karbonizaciju piva?

Spremni da pojednostavite preradu?

Dopustite da vam pomognemo. Opišite svoje potrebe najbolje što možete uz pomoć obrasca. Naše ljubazno osoblje kontaktirat će vas s korisnim prijedlozima i opisati sljedeće korake.

1) Ispunjavate obrazac.

Opišite svoju jedinstvenu situaciju i zahtjeve.

2) Opisujete svoj problem.

Primite besplatne konzultacije od našeg ljubaznog osoblja.

3) Dobivate rješenje.

Dobivate ponudu koja savršeno rješava vaš problem.

4) Proizvodnja.

Vaš proizvod je sastavljen u našoj tvornici.

5) Dostava.

Preuzimate proizvod i integrirate ga u svoj prerađivački proces.